SISTEMAS HIDRONEUMÁTICOS
UNIDAD NRO 2
DIEGO MAURICIO ATEHORTUA MADRIGAL
C.C. 15.274.892
GRUPO: 243011_2
TUTOR
UNIVERSIDAD
NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA
MEDELLIN
2016
INTRODUCCIÓN
Con este estudio se busca
automatizar una cierta parte del proceso de la empresa de plásticos (plasticol
s.a.). La
problemática a resolver busca desarrollar un proyecto que posibilite obtener un sistema
presurizado de agua, tal que sea capaz de llevar este líquido a los tanques de almacenamiento
que se encuentran a gran distancia (580) metros, en donde se desea desarrollar
un sistema hidroneumático que pueda suplir esta necesidad por una bomba en este caso. El objeto
de estudio busca automatizar cada paso mediante la implementación de los
sistemas hidroneumáticos iniciando con la formulación de un diagrama de
tecnología.
Estructuralmente se tienen cuatro
(4) tanques: El primero con agua potable del depósito, el segundo acondicionado
con un agitador del agua, el tercer tanque donde se realiza un filtrado y un
último tanque donde se almacena el líquido ya para ser entregado al cliente
final. Además, se cuenta con tres válvulas (a, b y c) que comunican entre sí
estos tanques.
En este informe se presenta de una manera general y a través de un
diagrama tecnológico la manera de como automatizar esta parte de la empresa de plásticos (plasticol s.a.). En el cual se espera contar con
un PLC para el manejo de entradas y salidas, temporizadores, etc. un PC para
hacer la interface con PLC y actuadores
Por lo anterior este documento
pretende plantear la solución a un problema consistente en automatizar una empresa
de plásticos (plasticol s.a.), aplicando los conocimientos adquiridos en los semestres
anteriores y sobre todo en la primera unidad del curso de sistemas
hidroneumáticos de la universidad nacional abierta y a distancia
Diagrama
MARCO
Para el
control efectivo del proceso y fabricación de la empresa de plásticos (plasticol s.a.) Se usará el control
de variables por PID el cual se puede explicar cómo el control
inteligente que mantiene alguna variable física, en nuestro caso la presión
hidroneumática en esta empresa, en un rango estable, casi sin fluctuaciones que
garantizan la calidad del producto entregado. Así podemos solicitarle al
control PID por medio de un Set Point el valor de llenado que el proceso
necesite mínimo de 5000 𝑐𝑚3
para ser entregados a cada tanque y el control por medio de las acciones
proporcional, integral y derivativa hará lo necesario para mantener ese Set
Point que se necesita. El valor proporcional determina la reacción del error
actual. El Integral genera una corrección proporcional a la integral del error,
esto nos asegura que, aplicando un esfuerzo de control suficiente, el error de
seguimiento se reduce a cero. El derivativo determina la reacción del tiempo en
el que el error se produce. Debemos recordar que el control PID es un control
de lazo cerrado o sea que tiene realimentación.
Adicional
al control PID se usará también el poderoso software LabVIEW el cual es
un sistema de pruebas de hardware y software para hacer diseño y control de
plantas y sistemas productivos, es una interface meramente grafica que usa
iconos en lugar de códigos de programación. El otro gran componente del
proyecto de la empresa de plásticos (plasticol s.a.) es el PLC el cual definiremos como controlador
lógico programable. Podríamos decir que este el cerebro del proceso ya que
basado en un programa previamente cargado controla todo el proceso, a este
llegan todas las conexiones de los sensores y actuadores procesando toda la
información y toma decisiones para garantizar el proceso de producción de la
empresa (plasticol s.a.)
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